加热滚筒印刷机

介绍

加热压板机使制造商能够在施加成型压力的同时,创造一个温度控制的过程环境。加热压板是精密加工的厚平板,在压力机中组装,生产塑料、橡胶、层压板和林业产品工业中使用的部件。温度控制系统,既可用于加热,也可用于冷却,直接集成到压板中,直接将热量传递到材料或成型模具,可以使用电、蒸汽、热油或热水。

加热的平板压力机可以有不同的尺寸,成型温度范围和压力机吨位,通常是定制的,以适应特定的应用和需要生产的部件。这些压力机的性能能力是巨大的,使它们非常适合在实验室或测试环境中使用,以及需要大量生产的制造设施。

材料和应用

为了耐久和承受多个生产周期,压板机的组件主要由结构钢制成。压板通常由工具钢或不锈钢制成,重量可达数吨,是压力机的重要组成部分。模板有标准的形状和尺寸,也可以根据具体细节进行定制。精密加工的板上可以有切口、沟槽、t型槽、钻孔和攻丝孔和其他安装模具所需的功能,也可以容纳加热和冷却通道。

图1:精密加工的模板,带有槽、沟槽和其他切口,以满足应用要求

虽然它们是耐用的,但也应注意防止损坏,如压板表面的凹痕或沟槽,因为任何缺陷都可能对成型零件产生负面影响,导致时间的损失和精加工的成本。

加热的压板可以用来形成零件在许多应用,如;

橡胶成型:模压橡胶零件是将橡胶片或橡胶块压入模腔内而形成的。加热的压板压力机的温度和压力可以根据几何形状、厚度和橡胶性能来配置。

压缩硫化:这个过程类似于橡胶成型,但是橡胶在高温下被加速剂加热,改变了橡胶的分子结构。这有助于提高零件的弹性、回弹性、抗拉强度、硬度和耐候性。

地和HDPE:超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和高密度聚乙烯(HDPE)是广泛应用于各种产品的塑料。它们都可以通过对各自的基材施加强烈的热量,直到聚合发生,从而形成耐冲击、耐化学腐蚀、易于制造的通用塑料。

图2:不同厚度的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和高密度聚乙烯(HDPE)可以用加热的压板机生产

装饰层压制品:家具表面材料和墙板是常见的装饰层压板的例子。纸张和树脂层通过热压粘合在一起,因此树脂流入纸张,固化条件可以改变,从而产生不同的表面光泽度。

键:当需要在两个或多个表面之间进行光滑粘合时,就会使用这种方法。加热的压版机可以使用在表面之间的粘合剂层和熔化的粘合剂层,然后需要控制固化。

工业分层:不同等级的工业层压板可以通过将热固性树脂层与基材(如纸、棉花、布或玻璃)相结合而制成。在高温和高压下形成这些层的结果是一种具有电气、机械和化学特性的多功能组合材料。

木材形成:加热压版机可以用来制造胶合板,通过结合木材单板来制造平板,以及通过对分级木材纤维和粘合剂材料施加高温和压力来制造中密度纤维板。

图3:中密度纤维板和胶合板是由加热的压板机制成的普通木材产品

先进复合材料:在飞机、汽车和运动器材工业中,通常使用重量轻、强度和抗冲击性能优越的材料。加热压板机可用于制造高级复合材料的过程中,通过将更高强度的增强纤维结合成树脂,在一个单一的压力机,压力,温度和真空都可以控制。

建立工艺参数

开发使用加热压板机的过程是特定于要创建的个别部件和使用的材料。热分布、温度控制、固化时间、产量和生产速率等因素只是通常考虑的典型工艺参数之外的一些变量。

床的大小

加热压板机的床的尺寸可以从相对较小的(20英寸以下),到较大的(100英寸以上)。除了容纳将用于形成实际部件的最大工具集,考虑到真空、温度控制系统和加热/冷却区域的数量,还可以增加床身的整体尺寸。加热压板机也可以定制使用多个床身,以进一步增加床身的整体表面,并经常在部分生产、工具组的使用和温度控制的压力机灵活性。最终,选择一个整体床的大小和配置是非常重要的,这将导致一个成功和有效的生产过程。从压力机的四面都可以方便地进入床层,这对于物料和部件的自动化和手动处理都是有利的。

图4:225吨多机架加热压板压力机

加热源

加热压板机可以配备不同的加热/冷却选项,每个都有各自的优点和缺点。

这些选项包括;

蒸汽加热压板:这些压力机可以提供一个成本效益高的加热系统,并能够在整个压板上提供准确的温度。蒸汽加热压板可用于橡胶成型、粘接和层压刨花板,并可根据零件成型要求定制。它们也可用于热水加热和冷却应用,通常采用高强度材料绝缘。加热精度和均匀性可以单区和多区控制,以优化工艺。

石油热压板:这些模板适用于广泛的橡胶成型应用,也可用于粘接和层压。热流体传输系统用于控制温度可以达到750°F或更高。这些模板通常由一块坚固的钢加工而成,可以包括相互连接的通道、铣削和沿边缘焊接,这些模板的设计是为了防止堵塞和或泄漏。该系统应该能够易于检查,以确保良好的流体传输流。使用油加热压板的更大的应用可以处理更大的压板尺寸,包括多个流动区域。

电热压板:这些模板是复合,成型和粘接的理想选择,可以用于形成各种各样的材料。它们被设计用来提供均匀的热量分布和温度控制。温度范围从500°F到1000°F是典型的,可以高达1500°F或更高的某些成型应用。精密加工板可以提供功能,允许加热元件(墨盒或条)直接安装到压板,以便热传递得到很好的控制。高瓦数加热器可用于需要快速加热的应用场合。与其他选项一样,多区域温度控制可以通过电加热模板实现,以实现多用途,并可以包括传感器,以确保适当的温度达到适当的区域,最大限度地减少零件的误差。

不同吨位和速度

加热压板机所需的吨数和速度取决于工艺和应用。橡胶成型、层压板、复合材料和木制品都会有各种各样的要求。例如,一个典型的压缩成型工具可能需要20吨的模具压力来形成它的部件。另外,将用于外墙的复合板层粘合在一起的层压工艺可能需要250吨或更多的成型压力。所需的压力机吨位将由正在成型的零件及其各自材料的投影面积决定。选择适合特定成形需要的吨位压力机是很重要的。超出所需吨位的吨位可能会导致过多的能量消耗和工装磨损。

通常,加热的压板具有15到1000吨的成形力,可以配置速度,关闭时间快,以适当的速度关闭,以便控制吨位。比实际压机速度更重要的是确保循环时间最小化,成型压力和温度是受控的,准确和可重复的。

成型零件的方向和尺寸对开孔速度有影响。更大的零件需要更大的空间来打开,因此需要更大的机器,这将转化为更长的打开时间。

图5:一个1500吨,4日光,加热压板与自动装卸系统

温度

类似于压机吨位,所需的压板温度,以及随后直接传递到模具和/或材料的热量,将取决于成功生产零件的需要。重要的是选择加热和冷却系统,无论是电气、加热油还是蒸汽,这是最适合应用的能源和成本效率。加热压板机广泛应用于各种行业和材料,可能的温度范围从室温或接近室温,到1500°F或更高。

在许多情况下,冷却要求也将是一个因素,可以编程到压力机,以确保适当的固化条件,并确保零件和模具可以安全处理后。零件的几何形状、尺寸和材料特性对所需的冷却时间影响最大。

中风和日光

加热压板可配置单开或多开(日光)。这使得成形过程可以在同一冲压周期内生产多个零件,因为在一台压力机中可以使用多个模具。在固化时间可能较长的应用场合,加热压板机的多功能性可以减少所需的压力机总数,以实现所需的生产产量。

在完全缩回的工具表面之间必须有足够的光照,以便将成品从压力机上移除。在实践中,这转换为日光,大约是三倍的冲程。如果一台压力机将用于生产一个以上的零件,冲程和日照应适应最大的预期工装。可能需要额外的间隙,以适应模具冷却、模具加热、快速更换模具和装卸系统。

图6:一个7500吨,10日光,加热压板真空外壳和装卸系统

液压加热压板机

液压加热压板机是一种用途极其广泛的机械设备。它们不仅广泛用于许多行业中需要控制温度和成型压力的生产部件,而且还可用于测试和实验室环境。例如,压板机可用于冲击和粉碎试验,并可用于塑料包装的热封原型。

通过适当集成的液压系统,加热的压板压力机可以产生极端的压力,这是形成,紧凑和粘结各种材料所必需的。大型压力机可配备超大的支撑装置,以确保压板运动平稳,使挠度最小化,从而使零件精确。对于许多成型应用来说,采用方形和扁平的压台是非常重要的,这与可靠和可重复的压台运动相一致,以提高操作效率。在汽车、航空航天和其他使用加热压板的应用中,这通常是对零件的要求,高精度是最重要的。

定制液压加热压板机可根据具体工艺设计制造。它们可以包括单个开口,多个开口,上或下作用模板,以及许多其他选项。为了确保零件生产的成功,并进一步关注时间效率和运营成本的最大化,压力机可以配备多种框架风格,包括以下功能:

  • 燃气或电加热系统
  • 滚筒冷却系统
  • 真空罩和系统
  • 绝缘热附件
  • 滚筒清洁工
  • 温度传感器
  • 液晶显示器
  • 高速数据采集系统
图7:1000加热压板压力机

优势

本文总结了液压加热压板机的一些优点和能力:

  • 成型压力分布稳定均匀
  • 控制温度-允许在同一压力机上使用的材料的灵活性
  • 是否适用于实验室和测试环境
  • 能够形成多个部件,最大限度地提高生产能力
  • 完全可配置,满足成型要求,并具有调整能力;温度、压力、位置、固化时间、压速
  • 定制机加工模板集成安装和冷却功能
  • 零件的精度和精度

访问我们的加热压板压力机页面,了解更多自定义液压加热压板压力机。

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图像的引用

  1. 图1:hp - f1,精密加工的平板,带槽,沟槽和其他切口,Macrodyne
  2. 图2:HPP-F2,高密度聚乙烯(HDPE),聚合物形状(https://www.polymershapes.com/product/high-density-polyethylene-hdpe/
  1. 图3:HPP-F3, Rajput, K., MDF vs . Plywoodhttps://civiljungle.com/mdf-vs-plywood/
  1. 图4:hp - f4, 225吨多框加热压板压力机,Macrodyne
  2. 图5:hp - f5, 1500吨,4日光,加热压板压力机与自动装卸系统,Macrodyne
  3. 图6:hp - f6, 7500吨,10日光,加热压板,真空外壳和装卸系统,Macrodyne
  4. 图7:hp - f7, 1000加热压板压力机,Macrodyne