拉伸成型101.

一个介绍

拉伸成形是一种金属成形过程,其同时延伸并在称为模具的机加工形式上延伸并弯曲选定的材料,以形成具有一个或几种不同的曲线半径的一部分。该过程生产完美的弯曲部件,具有光滑,可自由皱纹轮廓。

航空航天工业最初发明了用于形成铝飞机零件的拉伸成型压力,以减轻重量以提高燃油效率。如今,他们在全球范围内使用,跨越车身和框架部件,建筑以创建弯曲的结构元素,以及用于结构框架组件的轨道车行业。

拉伸成型过程

金属具有称为弹性的基本机械性质:在被施加的负载伸展后返回原始尺寸和形状的能力,但仅限于极限。如果施加足够的载荷,则材料达到其弹性极限或屈服点,在那里它将永久变形。对于每种材料,弹性和屈服点属性不同。这些属性是延伸成形时需要考虑的重要因素。

与橡皮筋一样,当拉伸金属部件时,但不超过屈服点,当拉动载荷被释放时,它将返回其原始长度。如果施加足够的力以超过屈服点,则如果在模具上形成,部分将永久地延长或形成于所需的曲线。施加张力的加载状态超过屈服点,但不会破裂部分是发生拉伸成形的半塑料装载区。

适用于该成型工艺的物质的各种材料包括不锈钢,包层金属,镍,铝,黄铜和钛合金,以及其他耐热和难治金属。在一些情况下,通过其他方法难以或不可能形成使用这些材料形成的部件。

摆臂拉伸包装V-压力机

其中一个基本拉伸形成压力机是摆臂拉伸包裹V.Chine。机架具有用于安装模具的桌子。两个臂(或托架梁)支撑配备有液压张力圆筒和夹持钳口的可定位托架。在拉伸成形过程中,部分坯料的每一端插入夹具钳口中。然后液压张力缸将部分拉伸超过材料的屈服点。

然后,手臂向后摆动销接头以在保持形成张力载荷的同时将部分包裹在模具周围。当包装完成时,释放拉伸力,打开夹具钳口,并将成形部分移除。

摆臂拉伸包裹v-gress

今天的拉伸包装压机采用FEA设计。制造主要机器部件,放松,精确加工以提供对成形过程的刚性支撑。基于PLC的CNC控制通常用于设置,控制手动函数用于加载/卸载,形成和控制编程的自动成形周期。

现代拉伸压力机提供成型期间提供屈服点检测,预拉伸控制,力或位置控制,以及后拉伸控制。它们还可以配备软件来创建部分形成部分,为优质零件生产提供一致和可重复的成型周期,降低设置时间,并增加压力效率。

适当配备的V-型压力机可用于形成金属板,挤出和制动形成的轮廓部件。零件长度和横截面决定伸展形成一部分所需的尺寸和吨位。典型的V-压力机范围在5吨最高可达150吨的尺寸范围内,但吨位较高。

钣金拉伸成型

板材压力机用于将大尺寸的纸张库存形成成轮廓形状。它们通常用于航空航天工业,形成构成飞机皮肤但不限于该行业的零件。

基本板材压力机具有位于压力机和液压缸的中心线的模具表,以提供用于成型的提升力。桌子两侧的长光梁每个都支持两个车厢。Carriages实习生支持轭,该轭支撑模具表每侧的锯线。每个托架由液压缸驱动,该液压缸将锯齿线移入或远离模具台。

为了操作,纸张的相对边缘被加载到相对的Jawarines中并抓住。钳口远离模具台以张紧片材。安装在模具台上的模具被驱动到纸张中,同时钳口保持形成张力。片材伸展,因为它包裹芯片以形成零件。形成后,钳口进入以除去片材张力,然后打开以供零件去除。

通过PLC的CNC控制提供了手册以及对成形过程的自动控制。使用Auto模式下载压力机的程序,控制将Jawarines和Die表移动到负载位置。操作员装载纸张库存并关闭钳口以夹住纸张。按下运行按钮时,松弛将从纸张中取出。将预拉伸施加到片材上,然后发生成型,然后形成后伸展。然后卸载纸张张力,并且钳口打开并缩回部分卸载。

这种拉伸成型过程产生的质量零件,没有皱纹,甚至应力分布,最小弹簧背,没有橙皮或窗帘线的表面。

钣金压力机类型

有三种基本类型的钣金压力机:

  • T-按压(横向压力机):

主模板垂直于长梁,平行于Jawraphines。每个锯线线都固定在轭上。托架驱动轭将喇叭线移入或远离模具表。轭配有摆动运动,因此钳口可根据设计枢转高达45-90度。

T - 压(横向 - 部分的长轴平行于钳口)

用于T从压力机的主模具通常是窄的,以允许斗牛糖形成前缘部​​件。可以提供模具表马鞍。鞍座适合或安装在模具桌的一侧以支持宽的模具。

根据设计,此压力机可驾驶,拉伸包裹或斗牛糖形成。对于拉伸翘曲,PLC必须基于由交叉跟踪装置控制的轭摆动位置来控制模具表加载。

如果配备推土机,压力机也可以进行拉伸凹陷成型。

L-Press.(纵向压力机):

L-压模表平行于长梁,垂直于锯线。Jawline配备了张力控制和弯曲,振荡和旋转运动。车厢定位轭,将Jawarines移入或远离模具表。轭配有摆动运动,使得钳口可以从水平0-45度枢转。

此压力机主要是为拉伸包装形成的设计。

此按压可提供辅助模块,适用于很长的部件。这些表同步以使用主模板向上移动。

如果配备推土机,它也可以进行拉伸凹陷成型。

VTL-Press(Versal横向/纵向压力机):
对于VTL-Mount,主模板旋转到平行或垂直于锯线的位置。Jawline配备了张力控制和弯曲,振荡和旋转运动。车厢定位轭,将Jawarines移动到或远离模具表以进行设置或装载。托架也可以将轭杆成角度。轭配有摆动运动,因此钳口可以根据设计从水平0-90度枢转。

此压力机设计用于DORAPE,拉伸包装和斗牛糖。如果配备推土机,它也可以进行拉伸凹陷成型。

此按压件可提供长零件的辅助模块。在这种情况下,表同步以向上和向上移动主芯片表。供应辅助管芯表消除了对旋转主模具表的需求。

拉伸压力机

该拉伸成型压机设计用于使用配合模具绘制形式,而片材处于张力。该压力机配有液压缸驱动的上层和下压板(桌子),支撑,位置和装载模具。两个钳口都有弯曲,振荡,旋转,电梯和张力控制。压力机也能够拉伸成型。

其他类型的拉伸成型压力可用

拉伸矫直机
设计用于伸展,伸直和脱捻长条和挤压件。

旋转抽奖
该拉伸压力机使用旋转台,固定和线性行进张力钳和刮水器。模具和钳口安装在旋转台上。该表旋转以agine钳口进行部件加载。当表旋转时,部件在行驶钳口保持部分形成张力时包裹管芯。如果使用,擦拭器按压擦拭鞋,该擦拭鞋与部分轮廓符合成形位置。

该压力机用于形成挤出,制动型材和金属板材部件。

拉伸成型的优点和缺点

拉伸成形的主要优点是其能够精确地形成复杂的形状,同时保持零件横截面形状和质量饰面。

作为经济效益的工艺,拉伸成型使用的力量比任何其他压制成形方法更少,并且可以降低材料成本。金属部件采用质量面板,无磨损和标记。拉伸成型方法诱导工作硬化,其增加了材料强度,同时减少残余应力以使弹簧最小化。

拉伸成形过程很少适合进行渐进的或转移操作。虽然该过程可以产生锋利的轮廓和倒排角度,但它是最适合形成浅或几乎平坦的形状。拉伸成型使用推土机或慢跑作为次操作,以在成型期间或凹面,凹痕,施加成型后或凹痕。冲头还用于提供定位孔的下一个过程。

对于某些薄板拉伸包装应用,必须减慢成形循环时间以保持材料性能和表面光洁度。因此,不推荐用于大批量生产。然而,使用配合模具的拉伸凹凸形成和本文未覆盖的其他工艺,如四轴形成,可以像传统的压力操作一样快速且自动地完成。